不銹鋼風管因其耐腐蝕、強度高、壽命長等優點，廣泛應用于食品、醫藥、化工、電子等行業。其加工工藝涉及多道工序，需嚴格把控質量。以下是完整的不銹鋼風管加工工藝流程及關鍵要點解析：
材料選擇
材質：常用304、316L不銹鋼（316L適用于高腐蝕環境）。
厚度：根據風管尺寸和壓力要求選擇（通常0.5~3mm）。
表面處理：2B（光面）、BA（亮面）或噴砂處理，需符合衛生或防腐蝕要求。
圖紙與技術交底
確認風管尺寸、連接方式（法蘭、插條、焊接等）、支吊架位置。
標注特殊要求（如內壁拋光、密封等級）。
設備：激光切割機、等離子切割機或數控剪板機。
要點：
切割后去除毛刺（避免劃傷或焊接缺陷）。
預留焊接收縮量（約0.5~1mm/m）。
設備：數控折彎機、卷板機（圓形風管）。
要點：
折彎半徑≥板厚（避免開裂）。
圓管橢圓度誤差≤3‰。
焊接方法：
氬弧焊（TIG）：用于薄板（0.5~3mm），焊縫美觀，無飛濺。
等離子焊：厚板焊接。
質量控制：
焊前清理油污、氧化層（丙酮擦拭）。
焊縫無氣孔、夾渣，內壁需平整（食品級需內焊道拋光）。
變形控制：分段焊接、使用夾具或反變形工藝。
法蘭類型：角鋼法蘭、共板法蘭（薄板）、不銹鋼法蘭。
安裝要點：
法蘭平面度≤1mm，螺栓孔距誤差±1mm。
密封墊采用耐腐蝕材質（EPDM、硅膠）。
加固方式：
角鋼外加固（高壓風管）。
壓筋加固（低壓風管，間距≤300mm）。
支吊架間距：水平管≤3m，垂直管≤4m（根據規范調整）。
拋光：內壁Ra≤0.8μm（食品/醫藥行業）。
酸洗鈍化：去除焊斑，形成氧化鉻保護膜。
噴標：標注管徑、介質流向。
尺寸精度：對角線誤差≤3mm/m，長度誤差±2mm。
密封性測試：
漏光檢測（低壓）：無可見光斑。
漏風量測試（中高壓）：按規范（如≤2%）。
清潔度：內壁無油污、焊渣（需白手套擦拭檢驗）。
| 問題 | 原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 焊縫氧化發黑 | 保護氣體不足 | 調整氬氣流量（8~12L/min） |
| 風管變形 | 焊接熱輸入過大 | 分段焊、夾具固定 |
| 法蘭密封不嚴 | 墊片老化或螺栓松動 | 更換墊片，均勻擰緊螺栓 |
GB 50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》
JGJ/T 141-2017《通風管道技術規程》
ISO 13351（國際風管尺寸標準）
食品廠：304不銹鋼+內鏡面拋光（Ra≤0.4μm）。
實驗室排風：316L不銹鋼+防靜電處理。
高溫環境：增加隔熱層（如硅酸鋁纖維）。
通過嚴格遵循工藝規范和針對性選材，可確保不銹鋼風管的耐久性與安全性。實際加工中需結合項目需求靈活調整，并注重焊工技能培訓與設備維護。
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